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处理数控折弯机泵控节能的办法

文章出处:www。zzhcnc。com 作者:齿轮泵厂 人气: 次 时间:2018-02-09 04:10 【

  电液伺服夹杂驱动数控折弯机泵控电液伺服数控装置道理,泵控伺服数控折弯机包含与数控体系衔接的动力源,管制阀组,其特征在于动力源包含伺服电机及与伺服电机衔接的双向定量泵,油箱。管制阀组包含梭阀及调整体系压力的压力阀,卸荷阀,还包含单向阀,换向阀,背压阀,提动阀,安全阀及充液阀。

处理数控折弯机泵控节能的办法

  双向定量泵的出入油口经梭阀管制,正向出油口直接接油缸上腔,反向出油口经提动阀,背压阀接油缸下腔。双向定量泵的出入油口经单向阀,换向阀,充液阀接油箱。充液阀衔接管制阀,油箱与油缸下腔之间衔接有安全阀。拥有高效节能,同步精度高的特色。

  经过改造双向变量液压泵的排量对双向定量液压马达调速。而变量泵的排量调整经过电液伺服阀以及双杆液压缸构成的阀控式电液伺服阀组织的位移调整来完成。负载与指令组织间设有测速电动机,速率传感器,从而构成一个闭环速率管制体系。

  当向体系输入指令信息后,管制液压源的压力油经电液伺服阀向双杆液压缸供油,使液压缸驱动变量泵的变量组织在肯定地址下劳动。液压马达的输送速率由测速电机检测,变换为反馈信息,与输入指令信息相对照,猜中误差信息管制电液伺服阀的阀口开度,从而使变量泵的排量维持在设定值临近,最后包管双向定量液压马达在希望的转速值临近劳动。地址传感器构成里面反馈枢纽,用以升高体系的管制精度。

  电液伺服数控折弯机夹杂驱动泵控电液体系与传动方法比拟,管制方法上,选用交流伺服电机的新式伺服液压机与选用比例伺服阀的传统伺服液压机的管制方法是差异的,传统的伺服液压机选用的是比例四通阀控主传动缸,而新式伺服液压机是交流电机发动定量泵,选用泵控主传动液压缸。

  电液伺服夹杂驱动泵控数控折弯机电液体系优点,泵控技艺替代惯例阀控技艺,铲除节流亏损,没有溢流亏损,节能显赫。伺服电机在短时光内可显赫过载,本质安装功率仅为评论安装功率的50%。油箱容积减小75%,节减液压油的使用量,热平均温度低,无需冷却装置,液压部件寿命拉长。闲暇,快下,保压,返程形态下噪声显然下落,改良劳动环境。

  伺服电机比寻常电机制动速率更快,危机状况下压力、流量切除快。油液颗粒敏感度下降从NS7级降为NS9级。温度敏感度下落,劳动温度从-10℃--60℃,拓宽到-10℃--80℃。速率匹配性相当高,雷同阀组,配6、8、10三种规格泵能够掩盖30-300吨折弯机。特定前提下快下以及返程最大速率可达200mm/s。工进速率可达20mm/s

  电液伺服数控折弯机夹杂驱动泵控电液伺服数控折弯机解决方案,设置,MD60、DA73全闭环电液伺服数控体系一套,3。0kw大伺服电机驱动两套。电液伺服夹杂驱动泵控体系一套。磁栅尺一套,电液高压油缸,静音博士齿轮泵。功效,同步性更好、真正节能高效、结构简单、速率更快,可是价值较高。

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